Два вопроса: о шильдиках и антенне

Устин писал(а):

Привозили со Штатов комплект золотых шильдиков на GX 470, обошлись в 960 бакинских в штатах. Стоит ли оно того ))

Похоже переплатил 219дол. :

cgi.ebay.com/eb...ameZWDVWQQrdZ1QQcmdZViewItem

Jet писал(а):

1. Кто знает, почему на некоторых машинах шильдики "серебрянные", а на других "золотые"?

Jet писал(а):

есть кто с золотыми шильдиками? Признавайтесь в чем дело!

Устин писал(а):

Привозили со Штатов комплект золотых шильдиков на GX 470, обошлись в 960 бакинских в штатах. Стоит ли оно того ))

Нашел сайт - предлагают позолотить эмблемы, цена не особо высокая (600$ за всё). Самое интересное, Лексус вынесен отдельной позицией, видно пользуется спросом
Кто-нибудь делал такое?
link
ЗЫ: Не реклама.

Дмитрий писал(а):

Снять обшивку в багажнике со стороны антенны, а дальше сам увидишь, ничего сложного, только с пистонами поаккуратней будь

Jet писал(а):

короче говоря, потратил час на снятие обшивки. Пока разобрался что к чему, пока пистоны выдернул (все живы).

Хищный писал(а):

Кто-нибудь делал такое?

гы... млять, разум праснись... 600$ за что?!?!?!??!?!

фспоминаем химию-физику...

Для электрохимического окрашивания деталей из стали, латуни или меди необходимо собрать гальваническую ванну и электрическую схему, как показано на рис. 1. Электрод, подключенный к плюсовому зажиму элемента делают из листовой меди. Минус элемента подключают окрашиваемой детали. Необходимо следить за тем, чтобы детали не касались медной пластинки. В банку заливают специальный электролит и замыкают электрическую цепь.





Через 2—3 мин, начнется окрашивание. Вначале деталь станет коричневой, потом фиолетовой и т. д. Все будет зависеть от времени: 2 мин — коричневый цвет, 3 мин — фиолетовый, 3—5 мин—синий, 5—б мин—голубой, 8—12 мин—желтый, 12—13 мин—оранжевый, 13—15 мин— красный, 17—21 мин—зеленый цвет. На 1 л электролита требуется:

Медного купороса ............. 60 г

Сахара-рафинада .............. 90 г

Едкого натра ................ 45 г

Приготовляют электролит следующим образом. В раствор медного купороса объемом 200—300 мл добавляют 90 г сахара и тщательно размешивают. Отдельно в 250 мл воды растворяют 45 г едкого натра и к нему небольшими порциями, постоянно помешивая, приливают раствор медного купороса с сахаром. Затем добавляют воду, чтобы получился 1 л раствора.

При работе с едким натром необходимо соблюдать осторожность! Чтобы цвета были более контрастными, в готовый электролит добавляют 20 г безводной соли углекислого натрия. После окрашивания деталь промывают водой, сушат и покрывают бесцветным лаком.
Рецепты электролитов для гальванических ванн


Электролит для матового меднения

Сернокислая медь (медный купорос) . . . 160—230 г

Серная кислота концентрированная . . . 60—75 г

Вода ................. до 1 л

Рабочая температура электролита 18—20°С, рекомендуется перемешивание. Плотность тока 2—6 А/дм2.


Электролит для быстрого меднения

Сернокислая медь (медный купорос) .... 250 г

Серная кислота концентрированная .... 20 г

Хромовый ангидрид ............ 2 г

Вода ................... до 1 л

Рабочая температура от 18 до 25°С, рекомендуется перемешивание. Плотность тока 5 А/дм2.

Электролит для матового никелирования

Сернокислый никель ............ 217,5 г

Хлористый никель ............ 46,5 г

Борная кислота ............. 31 г

Вода .................. до 1 л

Рабочая температура ванны 50—70°С, плотность тока 1,5—5 А/дм2, рН=5,2—5,8.

Электролит для никелирования (твердое покрытие)

Сернокислый никель ............ 150 г

Хлористый аммоний ...,.....;.. 20 г

Борная кислота .............. 25 г

Вода ................... до 1 л

Рабочая температура ванны 50—60°С, плотность тока 2,5—5 А/дм2, рН=5,6—5,9.

Электролит для декоративного хромирования

Хромовый ангидрид ............. 400 г

Серная кислота концентрированная ..... 4 г

Вода .................... до 1 л

Рабочая температура 25—65°С, плотность тока 20-50 А/дм2.

Электролит для хромирования (твердое покрытие)

Хромовый ангидрид ............. 250. г

Серная кислота концентрированная ..... 2,5 г

Вода .................... до 1 л

Рабочая температура 25—65°С, плотность тока 20—50 А/дм2.


Электролит для лужения

Оловяннокислый натрий ........... 75 г

Едкий натр ................ 11,5 г

Уксуснокислый натрий ........... 25 г

Вода ................... до 1 л

Рабочая температура 65—70°С, плотность тока 2—4 А/дм2.

Электролит для железнения (твердое покрытие)

Сернокислый железоаммоний ........ 350 г

Серная кислота концентрированная ..... 0,25 г

Вода .................. до 1 л

Электролит используется при температуре 18-20°С, плотность тока 2 А/дм2.

Электролит для серебрения

Хлористое серебро ............. 40 г

Железосинеродистый калий (красная кровяная соль) ................ 200 г

Поташ .................. 20 г

Вода ................... до 1 л

Температура, электролита 20—80°С. Плотность тока 1-1,5 А/дм2. Анод из серебра.

AlphaZ писал(а):

гы... млять, разум праснись... 600$ за что?!?!?!??!?!

фспоминаем химию-физику...

Для электрохимического окрашивания деталей из стали, латуни или меди необходимо собрать гальваническую ванну и электрическую схему, как показано на рис. 1. Электрод, подключенный к плюсовому зажиму элемента делают из листовой меди. Минус элемента подключают окрашиваемой детали. Необходимо следить за тем, чтобы детали не касались медной пластинки. В банку заливают специальный электролит и замыкают электрическую цепь.





Через 2—3 мин, начнется окрашивание. Вначале деталь станет коричневой, потом фиолетовой и т. д. Все будет зависеть от времени: 2 мин — коричневый цвет, 3 мин — фиолетовый, 3—5 мин—синий, 5—б мин—голубой, 8—12 мин—желтый, 12—13 мин—оранжевый, 13—15 мин— красный, 17—21 мин—зеленый цвет. На 1 л электролита требуется:

Медного купороса ............. 60 г

Сахара-рафинада .............. 90 г

Едкого натра ................ 45 г

Приготовляют электролит следующим образом. В раствор медного купороса объемом 200—300 мл добавляют 90 г сахара и тщательно размешивают. Отдельно в 250 мл воды растворяют 45 г едкого натра и к нему небольшими порциями, постоянно помешивая, приливают раствор медного купороса с сахаром. Затем добавляют воду, чтобы получился 1 л раствора.

При работе с едким натром необходимо соблюдать осторожность! Чтобы цвета были более контрастными, в готовый электролит добавляют 20 г безводной соли углекислого натрия. После окрашивания деталь промывают водой, сушат и покрывают бесцветным лаком.
Рецепты электролитов для гальванических ванн


Электролит для матового меднения

Сернокислая медь (медный купорос) . . . 160—230 г

Серная кислота концентрированная . . . 60—75 г

Вода ................. до 1 л

Рабочая температура электролита 18—20°С, рекомендуется перемешивание. Плотность тока 2—6 А/дм2.


Электролит для быстрого меднения

Сернокислая медь (медный купорос) .... 250 г

Серная кислота концентрированная .... 20 г

Хромовый ангидрид ............ 2 г

Вода ................... до 1 л

Рабочая температура от 18 до 25°С, рекомендуется перемешивание. Плотность тока 5 А/дм2.

Электролит для матового никелирования

Сернокислый никель ............ 217,5 г

Хлористый никель ............ 46,5 г

Борная кислота ............. 31 г

Вода .................. до 1 л

Рабочая температура ванны 50—70°С, плотность тока 1,5—5 А/дм2, рН=5,2—5,8.

Электролит для никелирования (твердое покрытие)

Сернокислый никель ............ 150 г

Хлористый аммоний ...,.....;.. 20 г

Борная кислота .............. 25 г

Вода ................... до 1 л

Рабочая температура ванны 50—60°С, плотность тока 2,5—5 А/дм2, рН=5,6—5,9.

Электролит для декоративного хромирования

Хромовый ангидрид ............. 400 г

Серная кислота концентрированная ..... 4 г

Вода .................... до 1 л

Рабочая температура 25—65°С, плотность тока 20-50 А/дм2.

Электролит для хромирования (твердое покрытие)

Хромовый ангидрид ............. 250. г

Серная кислота концентрированная ..... 2,5 г

Вода .................... до 1 л

Рабочая температура 25—65°С, плотность тока 20—50 А/дм2.


Электролит для лужения

Оловяннокислый натрий ........... 75 г

Едкий натр ................ 11,5 г

Уксуснокислый натрий ........... 25 г

Вода ................... до 1 л

Рабочая температура 65—70°С, плотность тока 2—4 А/дм2.

Электролит для железнения (твердое покрытие)

Сернокислый железоаммоний ........ 350 г

Серная кислота концентрированная ..... 0,25 г

Вода .................. до 1 л

Электролит используется при температуре 18-20°С, плотность тока 2 А/дм2.

Электролит для серебрения

Хлористое серебро ............. 40 г

Железосинеродистый калий (красная кровяная соль) ................ 200 г

Поташ .................. 20 г

Вода ................... до 1 л

Температура, электролита 20—80°С. Плотность тока 1-1,5 А/дм2. Анод из серебра.

Присоединено: 1 файл(ов)
_________________
Люди бывают 10 типов: те, кто понимает двоичную систему счисления, и те, кто её не понимает.

ICQ: 707-303 ...стучитесь кому скучно...


Цитата в "Быстрый ответ"

+1++++++++!!!!!!

AlphaZ писал(а):

гы... млять, разум праснись... 600$ за что?!?!?!??!?! фспоминаем химию-физику...
Для электрохимического окрашивания деталей из стали, латуни или меди необходимо собрать гальваническую ванну и электрическую схему, как показано на рис. 1. Электрод, подключенный к плюсовому зажиму элемента делают из листовой меди. Минус элемента подключают окрашиваемой детали. Необходимо следить за тем, чтобы детали не касались медной пластинки. В банку заливают специальный электролит и замыкают электрическую цепь.

SerKuper писал(а):

А ты у себя-то эмблемы поотдирал? Получилось чё-нить?

главное чтобы из "леХстази" не получилось вот такая

Дима999 писал(а):

главное чтобы из "леХстази" не получилось вот такая

Фашисты гребаные...

Jet писал(а):

выдернуть от привода антены питание, уже сил не хватило. Замерз.

Алматы..... замерз....., при средней температуре +12 по Цельсию, красота.....

Дима999 писал(а):

главное чтобы из "леХстази" не получилось вот такая

В одном из топиков (ПРО ТАБУРЕТКУ-ИПСИВ), была картинка - смотри 30 секунд увидишь что-то(ИИсус-...-....-Чегевара)....., посмотрел на WG, .... жёпа. Латыши отдыхають....

AlphaZ писал(а):

гы... млять, разум праснись... 600$ за что?!?!?!??!?! фспоминаем химию-физику...

.........Золочение хромированных поверхностей

1 стадия

Золото не имеет адгезии с хромом, поэтому первым шагом будет снятие слоя хрома. Используем для этой цели «очиститель». В процессе снятия хрома тампон приобретает ярко выраженный желтый цвет. Это шестивалентный хром. В зависимости от площади поверхности и толщины слоя хрома это может занимать от пары минут (эмблема автомобиля) до часа (хромированный автомобильный диск). Продолжаем снимать хром, пока тампон не перестал менять цвет. В любом случае «переснять» невозможно, очиститель реагирует только с хромом. После окончания процесса споласкиваем дистиллированной водой.

2 стадия

После того, как снят слой хрома, поверхность приобретает едва заметный желтоватый оттенок. Это никель. Следующая стадия активация или декапирование. Эта стадия служит для микротравления и осветления поверхности металла, для придания ей дополнительных адгезионных свойств. Во время стадии активации тампон не меняет цвет и достаточно нескольких раз, чтобы считать эту стадию законченной. Все также как и при обработке хромированных поверхностей. После окончания процесса споласкиваем дистиллированной водой.

3 стадия

После активации, проводя круговыми движениями тампоном, смоченном в золотосодержащем геле, мы начинаем процесс покрытия золотом поверхности металла. Образуемый слой золота связывается на межмолекулярном уровне с обрабатываемой поверхностью и обладает идеальной структурой поверхности. Мы всегда можем контролировать толщину покрытия. Чем дольше по времени идет процесс, тем толще слой наращивается. В зависимости от количества геля на тампоне, 2-4 минуты обработки дает один микрон. После окончания процесса споласкиваем дистиллированной водой........

Наверняка можно это и в домашних условиях сделать, НО! Если готов заплатить 960$ за золотистые шильдики (вряд ли позолоченные) что бы были одинаковые на всей машине, будешь ли сам заморачиваться? А это вариант более бюджетный и уверен, что покрытие эмблем из благородного металла. Типа понты