Помогите советом))) Прострелили из пневматики фонарь((((

rodstr81 писал(а):

Интересное предложение,кстатти есть такой же фонарь в гараже,только левый,с такой же самой проблемой(от пред.хозяина подарок),только дырка поменьше......

Kilimanjaro писал(а):

а от Камаза не подойдет?

Помогай ставить тогда Камазовский)

rodstr81 писал(а):

Помогай

Лихко!
Начнем с теории...

Цитата:

Поликарбонаты


В мировом производстве и потреблении конструкционных материалов доля пластмасс продолжает увеличиваться. По своим техническим характеристикам (прочность, коррозионная стойкость, легкость и др.) они успешно конкурируют, в первую очередь с металлом и стеклом в производстве автомобилей, предметов бытового потребления, электронной/электротехнической промышленности.
Поликарбонаты - линейные полиэфиры угольной кислоты и двухатомных фенолов. В зависимости от природы, поликарбонаты могут быть алифатическими, жирноароматическими и ароматическими. Практическое значение получили только ароматические поликарбонаты.
Поликарбонаты относятся к аморфным, инженерным пластикам. Композиции на его основе – к специальным полимерам.
Таблица
Физико-химические свойства поликарбонатов

Свойства Единица измерения Значение

Плотность

кг/м3

1200


Разрушающее напряжение,. при:

МГТа


- растяжении

58-78


- изгибе

80-110


- сжатии

80-90


Относительное удлинение при разрыве,

%

90


Ударная вязкость

кДж/м2

120-140


Твердость по Бринеллю

МПа

110-160


Теплостойкость по Мартенсу

°С

115-130


Диэлектрическая проницаемость при 106

2,6


Тангенс угла диэлектрических потерь при 106 Гц, х104
8*10-3

Электрическая прочность

МВ/м

18-22

Термические, оптические, механические свойства поликарбонатов
Обладают высокой жесткостью и прочностью в сочетании с очень высокой стойкостью к ударным воздействиям в том числе при повышенной и пониженной температуре.
Поликарбонаты оптически прозрачны, морозостойки. Поликарбонаты выдерживают кратковременный нагрев до 153 о С (PC-HT - до 160-220 о С). Выдерживает циклические перепады температур от -253 до +100 о С. Интервал температур длительной эксплуатации: от -100 до 115-130 о С. Температура стеклования: 140-155 о С (для PC-HT - до 220 о С). Химические свойства поликарбонатов Поликарбонаты самозатухают; растворяются в большинстве органических растворителей, например метиленхлориде, хлороформе, дихлорэтане. Устойчивы к действию кислот, растворов солей, окислителей. Не стоек к щелочам, концентрированным кислотам, органическим растворителям. Растворяются в метиленхлориде, дихлорэтане. Не стойки к действию УФ-излучения (падает ударопрочность, относительное удлинение), к длительному воздействию горячей воды.
Биологически инертны. Подвергаются стерилизации.

Склонен к гидролизу, требует хорошей сушки перед переработкой.

Перерабатываются поликарбонаты всеми обычными для термопластов методами (например, литьём под давлением, экструзией, прессованием).

Детали с высокими остаточными напряжениями легко растрескиваются при действии бензина, масел. Имеет высокую размерную стабильность, незначительное водопоглощение.
Технологии производства поликарбонатов
В промышленности поликарбонаты получают методом:

- поликонденсации - метод синтеза полимеров, основанный на реакциях замещения взаимодействующих между собой мономеров и/или олигомеров и сопровождается выделением побочных низкомолекулярных соединении;

- переэтерификацией (общее название процессов алкоголиза, ацидолиза и двойного обмена сложных эфиров) диарилкарбонатов (например, дифенилкарбоната) ароматическими диоксисоединениями (нефосгенный способ). В качестве диоксисоединения используют главным образом 2,2-бис-(4-оксифенил) пропан (диан, бисфенол А).
До настоящего времени основным промышленным способом производства поликарбонатов остается способ, основанный на межфазной поликонденсации. По этой технологии производится более 80% поликарбоната в мире. Отечественная технология также основана на межфазной поликонденсации бисфенола А с фосгеном. Данный метод заключается во взаимодействии динатриевой соли бисфенола А и фосгена в присутствии оснований. Взаимодействие практически необратимо. Данный метод имеет существенные недостатки, связанные с высокой токсичностью реагента, образованием побочных продуктов и необходимостью проведения тщательной очистки образующегося полимера от исходных реагентов и побочных продуктов.
Новейшие технологии ориентируются на нефосгенный способ выпуска. Данный метод основан на взаимодействии дифенилолпропана и диметилового эфира угольной кислоты (ДМУК). Использование ДМУК дает возможность перевести технологический процесс получения ПК из жидкой фазы в расплав, избавиться от экологически опасного фосгена и значительно увеличить объемы производства.
По всем показателям, кроме энергетических затрат, бесфосгенный метод превосходит традиционный. Однако к числу недостатков нетрадиционной технологии относится побочное выделение анизола, который не находит применения, поскольку его мировое потребление меньше 7 тыс. тонн, и материал отправляется на сжигание.
Кроме того, по бесфосгенной технологии нельзя получить ряд марок поликарбоната, в частности, высокомолекулярный поликарбонат и сополимеры на основе поликарбоната.
Специализация переработки поликарбонатов
Различают следующие типы специализации переработки поликарбонатов:

Ø 125-640 мкм – пленка из поликарбонатов;

Ø 1-35 мм – листы ПК;

Ø применение непосредственно ПК-грануляра
Пленка из поликарбонатов
Это пленка обладает следующими характеристиками: размерная стабильность; не рвущаяся; нескользящая; устойчивая к механическому повреждению; долговечная; стойкость к химическим и бытовым чистящим средствам; прозрачность материала, минимальное помутнение и пожелтение; восприимчивость к тиснению.

В зависимости от требований заказчика применяются прозрачные (полированные), полупрозрачные и матовые пленки различной толщины, имеющие различную степень устойчивости к температурам и агрессивным средам.

Используется пленка в качестве материала для печати на следующих рынках: панели приборов (автомобили и т.п.), панели приборов для бытовой техники, шильды, этикетки/маркировки продукции.

Поликарбонатная пленка может также использоваться для производства мембранных клавиатур, информационных табличек промышленного применения, для ламинирования ковриков для мышек, а также как защитная плёнка фотографических и печатных изображений, для рабочих поверхностей, металлических полок, дисплеей и т.д.

Пленки поликарбонатов применяются в качестве диэлектрика конденсатора, как светоотражающий материал для дорожных знаков, номерных знаков автомобилей.

Также пленки ПК используются в рекламных материалах: в качестве лицевой стороны световых коробов, в качестве элемента для напольной графики и др.
Листы из поликарбонатов В данную группу входит монолитный, сотовый (структурированный, ячеистый) и профилированный (гофрированный) поликарбонат.
Монолитный поликарбонат (толщина от 1 до 12 мм.)

Благодаря своей высокой ударной прочности в сочетании с хорошими оптическими свойствами, главным образом, используется как защитное остекление (жилых и промышленных зданий, спортивных сооружений, объектов сельскохозяйственного назначения, больниц, магазинов, крытых автостоянок, а также при изготовлении защитных экранов, щитов и ограждений для служб правопорядка).

Он является идеальным материалом для элементов криволинейной формы, которые получают путем горячего формования. Однако, в горизонтальных перекрытиях сегодня его используют реже. В первую очередь это связано с его стоимостью, которая значительно выше стоимости сотового поликарбоната – более популярного строительного материала. К тому же этот материал не обеспечивает такой теплоизоляции, как сотовый.

Структурированный поликарбонат (толщина от 4 до 35 мм.)

Представляет собой светопрозрачные панели, слои которых соединены продольными ребрами жесткости.

Панели сотового поликарбоната обладают высокой степенью прозрачности. В зависимости от толщины они пропускают до 88% видимой части светового спектра, что зачастую превышает светопропускание стандартных силикатных стекол. Светопропускание панели практически не снижается при долговременной эксплуатации на открытом воздухе.

Жесткое ультрафиолетовое излучение практически не проходит сквозь панель. Кроме того, осуществляется защита отделочных материалов и предметов интерьера от выгорания. Ударная стойкость поликарбонатов, в зависимости от сравниваемых материалов, от 100 до 200 раз выше, чем у обычного стекла, и в 8-10 раз - чем у акрила (оргстекла).

Воздушная прослойка в панелях сотового поликарбоната - великолепный теплоизолятор. Даже самые тонкие панели (4 мм) почти в два раза превосходят по степени теплоизоляции простое остекление. При этом экономия энергии достигает 30% по сравнению с традиционным остеклением.

Гибкость листов делает их идеальным материалом для покрытия сооружений сложной геометрической формы. Благодаря высокой вязкости поликарбонат поддается изгибу даже в холодном состоянии - он гнется вдоль сот без термообработки, что значительно снижает стоимость сооружения.

Ячеистый поликарбонат воспламеняется только в открытом огне и является самозатухающим материалом.

Профилированный поликарбонат

Производится в виде листов с различным профилем волны: в виде трапеции и гладкой волны. Материал может использоваться в качестве основного кровельного или стенового, для изготовления пристроек, садовых навесов, купольных сводов, изгородей, кровли и стен теплиц, оранжерей, навесов над летними кафе и зонами отдыха, для перекрытия автостоянок, рынков, световых фонарей и т.д.

Имеет широкий температурный диапазон применения - 40°С +120°С.

Профилированные панели поликарбонат имеют светопропускание 90%, антиконденсатное покрытие (ANTI-FOG), которое предотвращает образование капель воды на внутренней стороне панели.
Основные отрасли – потребители поликарбонатов
Изобретенный в конце XIX века, поликарбонат сначала нашел применение в электротехнике благодаря хорошим электроизоляционным свойствам. Но в дальнейшем его стали использовать во многих областях, где необходимы были такие качества поликарбонатов, как высокая прозрачность, стойкость к нагрузкам и ударам, высокая стойкость к кислотам и щелочам, теплостойкость, температурная стабильность. Биологическая инертность позволила использовать поликарбонат в медицине.
Применение поликарбонатов в строительстве
С помощью поликарбонатов
создают светопропускающее кровли, арочные перекрытия, козырьки, навесы, автобусные остановки, защитные шумоизоляционные экраны/стены; Парковки, велосипедные стоянки, пешеходные галереи и др. Также с применением ПК производят остекление зимних садов, спортивных сооружений, торговых центров, АЗС, бассейнов, заполнение офисных перегородок и др. Применение поликарбонатов в индустрии оптических носителей Поликарбонат широко применяется для производства как стандартных оптических носителей информации - компакт-дисков (аудио или ROM), так и для новейших разработок - CD-R, CD-RW, DVD, MO и PD. Применение поликарбонатов в системах связи, электротехнике и электронике Из поликарбонатов изготавливают детали электронных аппаратов и цветных телевизоров, каркасы для катушек, клемные панели, корпуса и крышки батарей, телефонные аппараты, корпуса электроинструментов, мобильных телефонов, конденсаторов, электроизоляторов, многоконтактные штепсельные разъемы, реле времени, аппаратуру для телесвязи и др.
Также поликарбонатные пленки применяются для защиты панели приборов в бытовой технике, мембранных клавиатур и др.
Другие области применения поликарбонатов Поликарбонат применяется для изготовления светотехнических деталей светофильтров, светорассеивающих колпаков, панелей шахтных светильников, дорожной сигнализации, фонарей, телефонных дисков. Из ПК изготавливают корпуса киносъемочных камер, фотокамер и биноклей. Также ПК применяется в автомобильной промышленности – для изготовления фар, автостекл и др. В оптике ПК используется для изготовления линз.
В рекламной деятельности поликарбонатная пленка применяется в качестве лицевой стороны световых коробов, элемента для напольной графики и др.

Марки поликарбонатов

Литьевые марки поликарбонатов

Литьевые марки поликарбонатов предназначены для формования изделий методом литья под давлением. Данный метод заключается в подогреве поликарбоната и доведении его таким образом до пластического состояния, а затем - введении при соответствующем давлении (зависящим от формы готового изделия) пластмассы в пластичном состоянии в форму пресса, где материал приобретает конфигурацию внутренней полости формы и затвердевает.

Этим методом получают изделия массой от нескольких граммов до нескольких килограммов с толщиной стенок 1-20 мм (чаще 3-6 мм).

Для осуществления литья под давлением применяют плунжерные или шнековые литьевые машины, на которых устанавливаются литьевые формы различной конструкции.

Процесс литья под давлением является способом массового производства. В зависимости от формованных изделий, от формы и габаритов, этот процесс может быть выгодным в случае производства от нескольких сот тысяч до нескольких десятков миллионов единичных штук в год.

В настоящее время способом литья под давлением перерабатывается 80% производимого поликарбоната в мире.

По свойствам, присущим тем или иным литьевым маркам поликарбонатов, можно выделить стандартные, специальные, а также оптические литьевые марки.
Стандартные литьевые марки – могут обладать термостойкостью, стойкостью к УФ. Некоторые марки, относящиеся к данной категории, могут иметь разрешение для контактов с пищевыми продуктами, медицинскими препаратами, с паром.Применение: кухонные комбайны, контейнеры для жидкости, формы для шоколада, упаковочные применения.
Специальные литьевые марки – данные марки могут обладать устойчивостью к гамма-излучению (для медицинского оборудования), отражающей способностью (отражатели в автооптике), химической стойкостью (для химического оборудования) и др.
Оптические литьевые марки – обладают высоким светопропусканием, УФ стабильностью, могут обладать как высокой, так и средней текучестью (для производства оптических элементов, автооптики, очков). Кроме того некоторые марки сочетают и адгезию к износостойким покрытиям типа силиконовых (для производства автооптики, ж/д- светофоров и семафоров и другого важного светового оборудования).
Также в данной категории выпускаются марки с УФ-фильтром для производства очков и линз.
Кроме того, к данной категории литьевых марок поликарбонатов относится оптические марки, разработанные для удовлетворения спроса современной индустрии оптических носителей на универсальный материал для производства как стандартных компакт-дисков (аудио или ROM), так и для новейших разработок - CD-R, CD-RW, DVD, MO и PD.
В ряде литьевых марок поликарбонатов отдельно можно выделить марки, предназначенные для выдувного литья.
Экструзионные марки поликарбонатов
Экструзионные марки поликарбонатов применяются для выпуска пленок, профилей, листов. Для формирования данной продукции из поликарбонатов используется метод экструзии, заключающийся в подготовке расплава в экструдере и придания экструдату той или иной формы посредством продавливания его через формующие головки соответствующей конструкции с последующими охлаждением, калиброванием и т. д. Для этого используют шнековые, или червячные, экструдеры.

В настоящее время способом экструзии перерабатывается около 20% производимого поликарбоната в мире.

Производителями экструзионных марок поликарбонатов в зависимости от присущих им свойств и конечного назначения, могут выделяться стандартные экструзионные марки поликарбонатов и специальные экструзионные марки.

Стандартные экструзионные марки – обладают свойствами присущими поликарбонату, и используется для производства всех экструзионных изделий из поликарбонатов. При этом основное использование изделий из данных марок поликарбонатов – внутренняя отделка (транспорта, помещений). Специальные экструзионные марки – обладают погодостойкостью, высокой УФ -стойкость. Основное использование экструзионных изделий из поликарбонатов данных марок – наружные детали сооружений.

Экструзионно-литьевые марки поликарбонатов

Данные марки поликарбонатов могут быть использованы как для формирования изделий литьем под давлением, так для производства пленки, листов и профилей методом экструзии.

Отдельно следует выделить специальные марки поликарбонатов, предназначенные как для выдувного литья под давлением, так и для профильной экструзии.

Применение: выдувные бутылки, осветительные шары, структурные листы и др.

Цитата:

Справочник по литьевым термопластичным материалам

И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская
Опубликовано: 2001. Обновлено: 12.06.2010


Смотрите информацию по поликарбонату в нашем блоге plast-center.livejournal.com/



PC


Название и обозначения
Зарубежные: Polycarbonate, PC, PC-HT.
Отечественные: поликарбонат, ПК.




Класс, группа материалов
Полиэфиры сложные, термопласты инженерно-технического назначения.



Общая характеристика и свойства
Прозрачный аморфный конструкционный материал. Выдерживает кратковременный нагрев до 153 оС (теплостойкий поликарбонат PC-HT - до 160 - 220 оС). Выдерживает циклические перепады температур от -253 до +100 оС. Интервал температур длительной эксплуатации: от -100 до 115-130 оС. Температура стеклования: 140-155 оС (для PC-HT - до 220 оС).
Обладает высокой жесткостью и прочностью в сочетании с очень высокой стойкостью к ударным воздействиям в том числе при повышенной и пониженной температуре.
Базовые марки имеют высокий коэффициент трения.
Биологически инертен. Подвергается стерилизации.
Имеет отличные диэлектрические свойства.
Обладает хорошими оптическими свойствами.
Не стоек к действию УФ-излучения (падает ударопрочность, относительное удлинение). Прозрачные марки желтеют на открытом воздухе.
Растворяется в метиленхлориде, дихлорэтане. Не стоек к щелочам, концентрированным кислотам, органическим растворителям. Детали с высокими остаточными напряжениями легко растрескиваются при действии бензина, масел. Не стоек к длительному воздействию горячей воды.
Склонен к гидролизу, требует хорошей сушки перед переработкой.
Рекомендуется для точных деталей. Имеет высокую размерную стабильность, незначительное водопоглощение.
Допускает пайку контактов.

Характеристики ненаполненных марок:

Плотность (23 оС): 1.19 - 1.20 г/см3
Предел текучести при растяжении (23 оС): 40 - 67 МПа
Модуль упругости при растяжении (23 оС): 2000 - 2600 МПа
Светопропускание для прозрачных марок (23 оС): до 91%

Химическая структура и получение




Примеры применения
Корпусные детали бытовой техники и оргтехники. Корпуса фотокамер, кинокамер, биноклей, телефонных аппаратов, мобильных телефонов, фенов, паровых утюгов, стиральных машин. Корпуса электроприборов. Корпуса электроинструментов.
Панели приборов автомобиля.
Детали осветительных приборов. Рассеиватели фонарей автомобилей.
Детали электротехнического назначения. Выключатели в электронных приборах. Каркасы для катушек, клеммные панели, корпуса и крышки батарей, корпуса конденсаторов, электроизоляторов, штепсельные разъемы.
Спортивные шлемы.
Линзы. Линзы для очков. Светофильтры. Компакт-диски. CD-диски.
Световые табло.
Пуленепробиваемые стекла.
Одноразовая посуда для горячих пищевых продуктов.
Медицинская техника. Медицинские ящики. Сосуды для крови.




Переработка
Температура расплава: 260 - 310; 280 - 320; 310 - 330 (для стеклонаполненных марок); 310 - 340 (для PC-HT) оС.
Температура формы: 70 - 100; 80 - 120; 100 - 150 (для PC-HT) оС.

Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.
Оптимальный режим литья изделия может быть определен в компьютерном анализе.




Усадка при литье под давлением
Типичная усадка для ненаполненных марок: 0.3 - 0.5; 0.5 - 0.7; 0.5 - 0.8; 0.6 - 0.8%

Примечание: Усадка конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.




Торговые марки (изготовители)
Поликарбонат (Казаньоргсинтез)
Поликарбонат (Транс Инжиниринг Групп, Москва) композиции
Apec (Bayer) PC-HT
Calibre (Dow)
Carbomix PC (Гамма-Пласт, Москва) композиции
Iupilon (Mitsubishi Engineering-Plastics)
Lexan (Sabic Innovative Plastics)
Makrolon (Bayer)
Panlite (Teijin Chemicals)




Литература
Америк В.В. Прогресс в химии и технологии производства поликарбоната // Пласт. массы. 2003. № 11. С. 11-16.
Бабаевский П.Г. Термопластичные полимеры // Термопласты конструкционного назначения / Под ред. Е.Б. Тростянской. -М.: Химия, 1975. 240 с.
Бабенко Ф.И., Лапий Г.П. Исследование атмосферостойкости термопластов в условиях холодного климата // Пласт. массы. 1999. № 8. С. 31-35.
Брацыхин Е.А., Шульгина Э.С. Технология пластических масс. -Л.: Химия, 1982. 328 с.
Гольденберг Н. Оценка возможностей переработки поликарбонатов // Пласт. массы. 1963. № 6. С. 29-32.
Гуль В.Е., Акутин М.С. Основы переработки пластмасс. -М.: Химия, 1985. 400 с.
Жданович Л.С., Фролова З.Н., Годзевич Е.А., Сергеева А.И., Цехмистренко Г.И. Крашение термопластов – поликарбоната, полиформальдегида, полиамидов // Производство и переработка пластмасс, синтетических смол и стеклянных волокон: Техническая и экономическая информация. Вып. 2. – М: НИИТЭХИМ, 1970. С. 161-162.
Завгородний В.К. Литье под давлением термопластов // Энциклопедия полимеров. Т. 2. - М.: Советская энциклопедия, 1974. С. 79-83.
Искакова О.М., Демидович В.И. Переработка поликарбонатной смолы "Дифлон" // Обмен произв.-техн. опытом. 1987. № 1. С. 30.
Калинчев Э.Л., Жуковская Э.Д., Марам Е.И. Влияние технологии переработки на ориентацию поликарбоната // Обмен опытом в радиопром. 1972. № 11. С. 42-44.
Калинчев Э.Л., Кацевман М.Л. Влияние ориентационных и термических напряжений на работоспособность аморфных полимеров // Пласт. массы. 1975. № 1. С. 42-44.
Калинчев Э.Л., Марам Е.И., Жуковская Э.Д. Переработка поликарбоната, полиамида-12 и сополимеров формальдегида литьем под давлением. - М.: НИИТЭХИМ, 1975, 41 с.
Калинчев Э.Л., Саковцева Э.Л. Реологические свойства некоторых термопластов // Пласт. массы. 1975. № 11. С. 30-32.
Калинчев Э.Л., Марам Е.И., Саковцева М.Б. Технологические свойства и применение поликарбоната, полиамида-12 и сополимеров формальдегида. -М.: НИИТЭХИМ, 1976.
Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б., Жуковская Э.Д. Расчет и регулирование ориентированности литьевых изделий из аморфных полимеров // Пласт. массы. 1976. № 6. С. 26-28.
Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справочное пособие.
-Л.: Химия, 1987. 416 с.
Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов: Справочное пособие. -Л.: Химия, 1983. 288 с.
Каменев Е.И., Мясников Г.Ф., Платонов М.П. Применение пластических масс. -Л.: Химия, 1985. 448 с.
Кацнельсон М.Ю., Балаев Г.А. Пластические массы: Справочник. -Л.: Химия, 1978. 384 с.
Кестельман В.Н., Пружинер Л.Б., Савина М.В. Поликарбонат и его модификации // Прим. пластм. и др. прогресс. материалов в промышл. Тезисы науч.-техн. конф. 18-19 сент. –Кишинев: Тимпул, 1973. С. 53-56.
Конструкционные и термостойкие термопласты. - Черкассы: НИИТЭХИМ, 1988. 29 с.
Котрелев В.Н., Кострюкова Т.Д., Тарасов В.В., Бесфамильный И.Б. Свойства, методы переработки и области применения поликарбонатов // Переработка пластических масс. Труды Свердловского научно-технического совещания по переработке и применению пластических масс в народном хозяйстве. -М.: Химия, 1966. С. 138-143.
Котрелев В.Н., Кострюкова Т.Д., Бесфамильный И.Б., Итинская Г.П. Исследования в области синтеза и переработки поликарбоната // Пластические массы. Сборник трудов НИИ пластических масс. -М.: Химия, 1970. С. 104-107.
Котрелев В.Н., Смирнов В.П., Тарасов В.В. Применение поликарбоната в машиностроении // Пластические массы. Сборник трудов НИИ пластических масс. -М.: Химия, 1970. С. 319-321.
Крыжановский В.К., Кербер М.Л., Бурлов В.В., Паниматченко А.Д. Производство изделий из полимерных материалов. - СПб: Профессия, 2004. 464 с.
Кумачев А.И., Бражникова Л.Ю., Панфилова Л.Г. Влияние качества исходного материала на стойкость к растрескиванию изделий из поликарбоната // Обмен опытом в радиопромышленности. 1983. № 5. С. 21-23.
Лапшин В.В., Поспелова Н.А., Никольской Н.М., Синюхина А.А. Влияние условий литья под давлением и термообработки на внутренние напряжения и механические свойства поликарбоната // Производство и переработка пластмасс, синтетических смол и стеклянных волокон: Техническая и экономическая информация. Вып. 2. – М: НИИТЭХИМ, 1970. С. 141-143.
Лапшин В.В. Основы переработки термопластов литьем под давлением. -М.: Химия, 1974. 270 с.
Литье пластмасс под давлением / Под ред. Т. Оссвальда, Л.-Ш. Тунга, П.Дж. Грэманна. Пер с англ. под ред. Э.Л. Калинчева. -СПб: Профессия, 2006. 712 с.
Миндлин С.С. Технология производства полимеров и пластических масс на их основе. -Л.: Химия, 1973. С. 275-276.
Николаев А.Ф. Технология пластических масс. -Л.: Химия, 1977. С. 245-248, 257-258.
Никольской А.М., Бир Е.Ш., Никольская Г.Ф. Оценка внутренних напряжений в изделиях из поликарбоната // Пласт. массы. 1971. № 7. С. 30-31.
Основы технологии переработки пластмасс / Власов С.В., Кандырин Л.Б., Кулезнев В.Н. и др. -М.: Химия, 2004. С. 37-38.
Переработка пластмасс: справочное пособие / Под ред. В.А. Брагинского. -Л.: Химия, 1985. 296 с.
Поликарбонат в машиностроении / Под ред. В.Н. Кестельмана. -М.: Машиностроение, 1974.
Поликарбонаты. Каталог / Сост. Файнштейн Е.Б., Под ред. Калинчева Э.Л. НИИТЭХИМ, Черкассы, 1986. 32 с.
Попова Т.А., Восторгов Б.Е., Григорьянц И.К. Проблемы получения поликарбонатов и изделий из них. -М.: НИИТЭХИМ, 1977.
Смирнова О.В. Поликарбонаты // Энциклопедия полимеров. Т. 2. -М.: Советская энциклопедия, 1974. сС. 840-852.
Смирнова О.В., Ерофеева С.Б. Поликарбонаты. -М.-Л.: Химия, 1975.
Справочник по пластическим массам. Том 1 / Под ред. М.И. Гарбара, М.С. Акутина, Н.М. Егорова. -М.: Химия, 1967. 462 с.
Стрепихеев А.А., Деревицкая В.А. Основы химии высокомолекулярных соединений. -М.: Химия, 1976. с. 355.
Тарасов В.В., Итинская Г.П., Котрелев В.Н., Акутин М.С. Переработка поликарбоната методом литья под давлением // Пласт. массы. 1971. № 5. С. 25-29.
Технология пластических масс // Под ред. В.В. Коршака. -М.: Химия, 1985. С. 339-344.
Точные пластмассовые детали и технология их получения / Старжинский В.Е., Фарберов А.М., Песецкий С.С., Осипенко С.А., Брагинский В.А. -Минск: Навука i тэхнiка, 1992. С. 18-24.
Швецов Г.А., Алимова Д.У, Барышникова М.Д. Технология переработки пластических масс. -М.: Химия, 1988. С. 76, 217-218.
Шнелл Г. Химия и физика поликарбонатов. Пер. с англ. О.В. Смирновой, С.Б. Ерофеевой, под ред. Г.С. Колесникова. -М.: Химия, 1967. 232 с.
Advances in polycarbonates / Ed. by D.J. Brunelle, M.R. Korn. – Washington: American Chemical Society, 2005. 281 p.
Aguirre-Flores R., Sanchez-Valdes S. Effect of reprocessing and moisture on the properties of Bisphenol-A polycarbonate // J. Inj. Mold. Tech. 1999. V. 3, № 1. P. 21-26.
Alvarez R.T., Guterriez J., MacRusselburg. High-speed injection molding of thin-wall polycarbonate tubes // Med. Plast. and Biomat. Mag., 1997. July.
Backofen W. Spritzgusswerarbeitung von Polycarbonat // The Int. Congress 1960 on the Technology of Plastics Processing. Amsterdam, Holland, Oct. 17-19, 1960. (Перевод в кн.: Переработка полимеров. Сборник переводов под ред. Р.В. Торнера. -Л.: Химия, 1964. С. 326-344).
Brunelle D.J., Kailasam J. Polycarbonates. 2001CRD136. GE Research & Development Center, 2002. 32 p.
Chen S.-C., Peng H.-S., Huang L.-T., Chung M.-S. Investigations of the tensile properties on polycarbonate thin-wall injection molded parts // J. Reinforc. Plast. Compos. 2003. V. 22, № 5. P. 479-494.
Chrysostomou A., Hashemi S. Influence of reprocessing on properties of polycarbonate // J. Mater. Sci. 1996. V. 31. P. 5573-5582.
Chrysostomou A., Hashemi S. Influence of reprocessing on properties of short fibre-reinforced polycarbonate // J. Mater. Sci. 1996. V. 31. P. 1183-1197.
Christopher W.F., Fox D.W. Polycarbonates. –N.Y.: Reinhold, 1962.
Clagett D.C., Shafer S.J. Polycarbonate resins // Polym. Eng. Sci. 1985. V. 25, № 8. P. 458-461.
Delpech M.C., Coutinho F.M.B., Habibe M.E.S. Bisphenol A-based polycarbonates: characterization of commercial samples // Polymer Test. 2002. V. 21. P. 155-161.
DeRudder J., Rosenquist N., Sapp B., Sybert P. Polycarbonates // Engineering plastics handbook / Ed. by J.M. Margolis. The McGraw-Hill Companies Inc., 2006. P. 327-383.
Djurner K., Manson J.A., Rigdahl M. Crystallization of polycarbonate during injection molding at high pressures // J. Polym. Sci. Polym. Lett. Ed. 1978. V. 16. P. 419-424.
Fan Z., Shu C., Yu Y., Zaporojtchenko V., Faupel F. Vapor-induced crystallization behavior of bisphenol-A polycarbonate // Polym. Eng. Sci. 2006. V. 46. P. 729-734.
Fujiwata S. Optical disc - molded with polycarbonate // Jap. Plast. Age. 1984. V. 22, № 197.
Grande J.A. DVD, auto glazing to spur developments in polycarbonate // Mod. Plast. Int. 1997. Dec. P. 42-43, 45, 47.
Handbook of materials for product design / Ed. by Harper Ch.A. 3 rd. ed. McGraw-Hill, 2001. P. 4-60 - 4-62.
Handbook of polycarbonate science and technology / Ed. by D.G. LeGrand, J.T. Bendler. –N.Y., Basel: Marcel Dekker, 2000. 357 p.
Hardt B., Konejung K. Trocknung von Makrolon (PC) fuer die CD-Herstellung // Plastverarbeiter. 1994. № 6.
Hatch B. The troubleshooter, Part 28: Polycarbonate molding problems // Inj. Mold. Mag. 1998. Dec.
Hatch B. The troubleshooter, part 42: Coping with thick walls and gates // Inj. Mold. Mag., 2000. Sept.
Hatch B. The troubleshooter: Blush with a filled PC // Inj. Mold. Mag. 2002. March.
Huelsman M.A., Frank G.J., Roach K.P., Braisted W.R. Effect of melt flow index on the impact resistance, dimensional variation, and mechanical properties of injection molded polycarbonate. Report. WL-TR-94-3040. – Dayton: University of Dayton, Research Institute, 1994. 261 p.
Iacopi A.V., Write J.R. Residual stress, aging and fatigue fracture in injection-molded glassy polymers. II. Polycarbonate // J. Appl. Polym. Sci. V. 33, № 2. P. 607-623.
Levchik S.V., Well E.D. Flame retardants in commercial use or in advanced development in polycarbonates and polycarbonate blends // J. Fire Sci. 2006. V. 24. P. 137-151.
Liu Z.Q., Cunha A.M., Yi X.-S., Bernardo A.C. Key properties to understand the performance of polycarbonate reprocessed by injection molding // J. Appl. Polym. Sci. 2000. V. 77. P. 1393-1400.
Long T.S., СК R.J. Molding polycarbonate: Moisture degradation effect on physical and chemical properties // Polym. Eng. Sci. 1974. V. 14, № 12. P. 817-822.
Mapleston P. Polycarbonate // Mod. Plast. Int. 1994. Jan. P. 42-43.
Mapleston P. Polycarbonate // Mod. Plast. 1998. Jan. P. 69.
McIntyre J.E. The hystorical development of polyesters // Modern polyesters: Chemistry and technology of polyesters and copolyesters / Ed. by J. Scheirs, T.E. Long. John Wiley & Sons, 2003. P. 3-28.
Modern plastics handbook / Ed. by C.A. Harper. McGraw-Hill, 2000. P. 1.28-1.31.
Naitove M.H. Make polycarbonate flow easily without losing toughness or clarity // Plast. Technol. 2006. March.
Newcome J.M. Polycarbonate - processing influences in properties // Injection molding handbook / Ed. by D. Rosato, D. Rosato. - N.Y.: Van Nostrand Reinhold Co., 1986. P. 543-557.
Pielartzik H., Dujardin R., Bruder F., Haese W., Konejung K., Loewer H. Functional polymers drive new technologies // Plast. Eur. 1996. V. 86, № 9.
Polycarbonate // Plast. World. 1990. July. P. 33.
Polymer handbook. 4 th edition. / Ed. by J. Brandrup, E.H.Immergut, E.A. Grulke. John Wiley & Sons, 1999. 2366 p.
Powell D.G. Medical applications of polycarbonate // Med. Plastics and Biomat. 1998. № 9.
Ramani R., Ranganathaiah C. Degradation of acrylonitrile-butadiene-styrene and polycarbonate by UV irradiation // Polymer Degrad. Stabil. 2000. V. 69. P. 347-354.
Rees H. Mold Engineering. -Munich, Vienna, N.Y., Cincinnati: Hanser, Hanser Gardner, 2002. 688 p.
Schnell H. Linear aromatic polyesters of carbonic acid // Ind. Eng. Chem. 1959. V. 51, № 2. P. 157-160.
Serini V. Polycarbonates // Ullmann's encyclopedia of industrial chemistry. Wiley-VCH Verlag, 2002.
Snyder M.L. Polycarbonate faces attack from acrylic in optical media market // Mod. Plast. Int. 1999. Aug. P. 34, 36.
Strong A.B. Plastics: Materials and processing. 3 rd edition. New Jersey: Pearson Education Inc., 2006. P. 276-279.
Tehnical guide for optical media. GE Plastics, 2001. 60 p.
Watson D., Thomas L. Polycarbonate // Modern Plastics encyclopedia. 1986-1987. P. 39-40.
Zenkiewicz M., Rytlewski P., Moraczewski K., Stepczynska M., Karasiewicz T., Richert J., Ostrowicki W. Effect of multiple injection moulding on some properties of polycarbonate // Arch. Mater. Sci. Eng. 2009. V. 37, № 2. P. 94-101.